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防水毯施工方案

来源:管理员发布时间:2019-08-29 23:40

 

防水毯施工方案.jpg

第一章 编制依据

1)、GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》

2)、GB50203-98《砌体工程施工及验收规范》

3)、GB50209-95《建筑地面工种施工及验收规范》

4)、GB50108-2001《地下工程防水技术规范》

5)、GB50208-2002《地下防水工程施工及验收规范》

6)、JG/T193-2006《钠基膨润土防水毯行业标准》

第二章 工程概况

 

中心湖湖区约1.2万平米。

 

第三章技术措施

根据本工程的特点及质量目标的要求,组织操作班组,学习设计图纸,熟悉防水构造,细部结点要求,采用材料的性能、规定的施工工艺和技术要求,对进场操作人员进行质量安全技术交底。

1、定位放线

熟悉定位放线图纸,按图纸测放5m*5m方格网并做好控制桩点的保护工作,依据标高图测放等高线,同一标高层面上做若干个桩点,在每个桩点上记录好标高控制点,每个桩点之间延等高线线型方向的距离不大于10m,施工前用白灰撒出圆顺的曲线,在进行人工湖湖型整理前,安排质检员验线并复合标高,同时申报监理部门进行验收,待合格后方可进行下一步施工。

2、基层开挖湖型整理

  2.1、根据现场情况,中心湖分东西两块湖区,先施工东侧湖区,后施工西侧湖区,施工前根据标高确定挖填方区域,现场主要是进行挖方整型,挖土厚度超过30cm,使用机械挖方,30cm以内人工挖方,根据等高线上的控制桩开挖至距素土层5cm后采用人工进行清理,尽量避免扰动素土基层,多余土方根据土质情况进行分类、分区堆放,作为三七灰土施工的土源,渣土及时清理出湖区。

  2.2、观察基土土质,不得用淤泥、腐植土、耕植土、膨胀土和含有有机物大于8%的土作为基土,必要时进行随机做探坑观察基层土质结构,或者进行钎探,对于软弱土层应按照设计要求进行处理。

3、素土夯实

    首先人工耙平基层,清理面层垃圾、杂物,至少夯实三遍,打夯时应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉,夯实后再进行标高复测找平(±15mm),凡高出允许偏差的地方,及时铲平;凡低于标准高程的地方应补土夯实。并使湖底基层达到设计要求90%的密度,申报监理部门验收,合格后方可进行下一步施工。

4、三七灰土垫层

  4.1、材料的选择

     土:优先采用粉质粘土,场地的土如果不能达到要求,可选择外购优质粘土;含水量检测:手握成团,落地开花。

     石灰:优先采用生石灰粉,使用前检查粒径不得有大于5mm的生石灰块,也不得还有过多的水份。

     主要机具:蛙式打夯机、手推车、耙子、平头铁锹、靠尺、卷尺、筛子(孔径6~10mm)等。

 4.2、工艺流程

   

检验土料和石灰粉的质量并过筛

灰土拌合

湖底清理

分三层铺灰土

 

夯打密实

找平验收

4.2.1首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求;然后分别过筛,确保粒径的要求。

4.2.2灰土拌合:基础垫层灰土严格控制重量比3:7,拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土颜色应一致。

4.2.3灰土施工时,应适当控制含水量。工地检验方法是:用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿。

4.2.4在符合规定的素土层上分层铺灰土,每层的灰土铺摊厚度为200mm,使用蛙式打夯机分三次夯实达到500mm。

4.2.5夯打密实:夯打(压)的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般不少于三遍,直至满足设计要求。

  4.2.6找平与验收:灰土完成后,根据等高线控制桩标高点进行找平,超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打灰土。最终达到设计标高,申报监理部门验收合格后方可进行下一步施工。

5、混凝土垫层

5.1 混凝土的浇筑    
5.1.1、浇筑前准备工作

清理基层杂物,垫层模板支护固定,混凝土标高测定标记、报验。

5.1.2、砼的振捣使用插入式振捣棒或平板式振动器,振动棒应快插慢拔,插点均匀排列,移动距离以不大于500为宜,振捣时间15-30s,振捣时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。

5.1.3、浇注完成在初凝前应及时进行找平收光,必须用牵线找平确保混凝土面标高误差控制在±5mm内。

5.1.4、混凝土浇注完成12小时后表面覆盖草席或者麻袋浇水养护。

5.1.5、制作试块、收集商品混凝土配合比、商品混凝土合格证,混凝土小票,水泥28天的试验报告等资料。

6、驳岸砖砌筑工程          

驳岸施工工艺流程

放线定位→素土夯实→浇注200厚C15混凝土垫层→砌筑→抹灰→铺设防水毯→二次砌筑→回填(放线定位、素土夯实、混凝土浇注施工工艺同上)

砌筑工艺流程
放线、弹墨→找平→排砖→盘角→挂线砌筑→抹灰→铺着防水毯→抹灰
6.1、砌筑前,按设计标高,用砂浆或细石砼将墙基面找平。
6.2、砌筑前提前1-2h充分润湿砖。
6.3、开始砌筑时先要进行试摆砖,按一顺一丁进行试排,排出缝宽度。必须使每匹砖的相邻层次竖缝相互错开。
6.4、在同一墙面上各部位的组砌法应统一并使上下一致。砌筑前先用水准仪找平,砌筑方法采用铺灰挤砌法,最后一道线应用丁砖砌筑。

6.5抹灰前应清理墙面,抹灰前充分施水,砂浆严格按照设计要求配制,抹前需打点,打点间距根据现场情况定,找平层施工完成后注意浇水养护防止开裂。
质量要求保证措施
6.5、断砖、节砖严禁集中使用。
6.6、砌筑时必须每线砖都拉线、吊正,使砖砌体横平竖直、砂浆饱满,严禁出现通缝。
6.7、砖砌体施工
6.7.1.页岩砖的质量必须符合现行国家标准《烧结普通砖》GB5101的规定,且按批量有出厂合格证和质量保证书。材料进场后,按规定要求进行随机抽样复检。
6.7.2.砂浆必须按设计要求进行配制、搅拌、水泥、砂、水必须符合规范要求和设计要求才能使用。

7防水毯施工方案  

7.1防水基面处理要求

7.1.1、三七灰土垫层施工完毕,并做到表面平整、坚硬、干燥、洁净。

7.1.2、穿过防水层的各种管件、设备、预埋件等,应在防水施工前安装固定好和进行防水处理。这些部位是渗漏水的严控点,必须将其周围封实堵严。防水层完工后,严禁在上剔凿打洞,避免发生渗漏。

7.2、材料进场

根据设计要求,按防水面积组织足量材料进入施工现场,并将材料分码堆放,放上标识牌,有专人负责保管发放。对防水材料的出厂合格证、出厂质量检测报告及出厂日期进行检查、核对;如需要会同业主、监理及总包方对进入现场的材料进行抽样复验检查,合格后方可使用。

7.3、施工作业依据:

《地下工程防水技术规范》GB50108-2001

《地下防水工程施工及验收规范》GB50208-2002

《钠基膨润土防水毯行业标准》JG/T193-2006

7.4施工安装技术措施

7.4.1防水毯铺设的设备要求

7.4.1.1本工程防水毯是卷状包装,每卷重约1000公斤。搬运时需要一根或二根吊带。在任何情况下,防水毯被提升时空心管未端的水平位移不能超过75mm。

7.4.1.2起吊工具挂钩下面的链或带的长度应当保证提升时链子不会擦到防水毯,使防水毯在安装过程中可以自由转动。

7.4.1.3其它可能用到的辅助工具还包括:

●壁纸刀和铁剪刀(用于防水毯的栽剪)

●膨润土粉 (用于搭接、封补穿结构,)

●防水塑料布(用于安装和堆放时的临时性遮盖)

●粉笔划线器(选择性使用)

●平口钳(用于拖动防水毯,选择性使用)

7.4.2防水毯的施工铺设

7.4.2.1防水毯应当以原始的包装状态运输到施工现场(外包装在装卸过程中有可能存在破损现象)。打开包装时注意不要损坏防水毯。由于防水毯是由两种不同的土工针织而成的,要注意铺设方向(即哪一面向上)。除非有特别的规定,通常是将无纺布面向遇水方向。

7.4.2.2铺设防水毯时应尽量减少防水毯的在地基上拖拉,以免引起防水毯与地面接触时的损坏。如有需要,可以地面上加放一层临时的土工织物,以减少防水毯在铺设过程中因摩擦引起的损坏。

7.4.2.3防水毯的铺设和搭接应当与斜坡倾斜的方向平行。如果坡度大于1:4,在距坡顶或坡底1m内,防水毯不能有横向搭接。

7.4.2.4防水毯应当平铺在地面上,避免有弯曲或褶皱,尤其是防水毯边缘暴露在外的地方。

7.4.2.5防水毯不能在有积水或下雨时施工,当天铺设的防水毯上必须覆盖回填土、混泥土或者加盖临时的防水油布;防水毯不可以无遮盖过夜(主要担心夜间下雨)。如果防水毯在无遮盖情况下完全水化,有必要换掉水化的部分。如果发现过早水化的问题,应该向工程师、监理咨询根据具体情况讨论可行的解决方案。

7.4.3防水毯的锚固及固定

7.4.3.1如果施工图要求防水毯末端放入坡顶的锚固沟内锚固,锚固沟的前端应当为圆形,不能有任何尖角。锚固沟内的松软土层应当被移除或夯实。

7.4.3.2也可以采用将防水毯向坡顶水平方向延伸一段的方式锚固防水毯,这段长度根据工程情况设定。

7.4.3.3防水毯放置在锚固沟后,采用回填土、或混泥土的方法来固定。

7.4.3.4防水毯必须完全延伸到可以用土压住,但不必延伸到锚固沟的后墙。

7.4.3.5在砌石、砌砖墙上,用铁钉或钢纤做临时固定;在墙面上应用射钉或水泥钉固定。墙面上固定点纵横间距为:1200mm-1500mm;纵向接缝500mm-600mm

7.4.3.6铺设立面拐角处等特殊部位防水毯时,应先用膨润土粉或铺附加层(拐角、阴阳角两侧各250mm)再铺/挂防水毯,同时应先顺拐角用钉子固定防水毯,再固定其他部位,以防止防水毯空鼓、紧绷。

7.4.4防水毯的搭接

7.4.4.1防水毯的搭接方式是将两块防水毯的末端重叠搭接。要防止松软土或碎石进入搭接区,在搭接处要使用膨润土粉进行加强防漏。

7.4.4.2在三七灰土面上防水毯的纵横向搭接宽度不能小于200mm。

7.4.4.3搭接时要注意防水毯完全覆盖在地面上没有空隙,以防止地基土进入搭接区。

7.4.4.4使用膨润土加强防漏时,先将两块防水毯搭接好,再掀开上面一块,然后将膨润土连续均匀的撒在搭接防水毯区域中部100mm左右宽的带形区域内,厚度为5mm左右(如下图)。膨润土的用量为≥0.45kg/m。

 

7.4.5贯穿结构周围防水毯的搭接方式

7.4.5.1切割防水毯必须使用锋利的刀具。在切割过程中最好经常更换刀刃以避免土工合成织物切割的不整齐。

7.4.5.2在嵌入土层的贯穿结构周围,防水毯搭接方式如下图所示。为使防水毯与贯穿结构贴合的更牢固,可在贯穿结构周围均匀的撒一些颗粒状膨润土或涂一些膨润土防水浆或膏(大约3kg/m)。

 

7.4.5.3铺放防水毯之前,需要在贯穿结构周围挖出一些土层(如上图)并以颗粒状膨润土或膨润土防水浆或膏回填。

 

7.4.5.4第二块铺在上面的防水毯放置方式如上图所示。为使这块防水毯中间切割部分的大小与贯穿结构的大小相符合,可以先在这块防水毯上画出贯穿结构的轮廓,然后再按照轮廓切割”星形”。


 

7.4.5.5垂直贯穿结构或墙体周围的防水毯的搭接和加强方式如上图所示。

7.4.5.6当贯穿结构为墙面和地基交接处时,也同样需要挖出一些地基土,并以颗粒状膨润土回填,然后将防水毯铺在上面并向贯穿结构上延伸一段(如下图)。再将土或砂石回填在搭接的区域。

 

7.4.6防水毯破损修补

7.4.6.1如果防水毯在安装过程中损坏(撕裂、刺穿等)破损不大,用钠基膨润土防水膏封闭即可,如出现较大破损则可以从一卷新的防水毯上切割一块“补丁”盖在破损的地方(如下图)来进行修补。补丁的四边距离破损的地方长度不能小于150mm,铺放“补丁”前应在破损周围撒一些颗粒状膨润土或膨润土防水浆或膏。如有必要也可以使用长钉子以防止“补丁”移位,或者在破损的地方下面垫一小块防水毯。

 

7.4.6.2当破损部位处于立面时,采用钠基膨润土防水膏将破损部位封闭,再用同质防水毯覆盖修补,补丁应于破损边缘150mm,并用水泥钉固定,同时钠基膨润土防水膏将补丁周边封闭。

7.4.6.3防水毯一旦空鼓,应割开或切除部位,先用钠基膨润土防水浆或膏封闭,再用同质防水毯覆盖修补,补丁应于破损边缘150mm,并用水泥钉固定,同时钠基膨润土防水浆或膏将补丁周边封闭。

7.4.7回填土的回填

7.4.7.1回填土的颗粒大小以小于2.5mm为佳。

7.4.7.2应使用压力最小的机械设备放置回填土,在回填过程中,应当始终保证防水毯与机械设备间有最少300mm的土层。在交通密集的地区,回填土的厚度不应小于600mm。

7.4.7.3回填过程中注意防止回填土进入两面三刀层搭接的防水毯中间;在斜坡上施工时,应当从下至上的放置回填土,以减少作用在防水毯上的压力。

7.4.8防水毯的运输、装卸与储存

7.4.8.1在卸载过程中要仔细检查每卷防水毯的包装是否破损。无论是什么类型的破损,都应当记录及标记。

7.4.8.2为防止堆放的防水毯滑落,加固的方法为用楔在最底层的防水毯上。堆放的高度不能高于使设备及施工人员安全操作的高度(通常不高于4卷);严禁垂直堆放。

7.4.8.3现场储存防水毯的地方应尽量远离交通密集的地区,尽量靠近施工区以减少操作的工作量。储存的地点应当平整、干燥、稳定。防水毯的包装可以避免防水毯受潮,当然,建议最好再盖上一层塑料布或防水油布。

7.4.9成品保护:

(1)在防水层施工中或防水层已完成而保护层为未完成时,是成品保护的最关键时期。在此期间,禁止任何无关人员进入现场。防水施工人员、物料进入,必须遵守轻拿轻放的原则,严禁示锐物体撞击破环了防水层。

(2)其他各工序施工时注意避免破坏防水保护层,不得破坏防不层。在施工过程中,如发现防水层遭到破损,应尽快组织维修、修补

(3)防水层施工完毕后,不能在防水层上随意开洞或钻孔安装机器设备。如不得已必须在防水层上开洞、钻孔的,应先做好记录,并安排修补。

(4)材料送到现场应妥善保管、分类堆放,防止受潮并远离火源,严禁用火。

(5)严防机具破坏防水层。

(6)施工人员应穿软质胶底鞋,严禁穿带钉的硬底鞋。

(7)防水层上堆料放物,都应轻拿轻放,并加以铺垫。

(8)严禁在已做好的防水层上堆放材料或其他杂物,以防损坏防水层,而留下渗漏隐患。

(9)施工中若有局部防水层被破坏,应立即通知技术、质量部门采取相应的补强措施,以确保防水施工的质量。

(10)天铺设的防水毯上必须根据铺装量随时覆盖回填土或者加盖临时的防水油布;防水毯不可以无遮盖过夜(主要防止夜间下雨)。

8、质量保证措施:

8.1基础工作:

施工前,应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织写工程施工组织设计。

8.2物资检查规定:

1)进场的原材料、半成品组织检查验收,建立台帐。

2)进场材料提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。

3)对需要做复试的材料,必须按照规定及时取样试验,并将试验报告向监理报验。

4)对进场的材料必须进行标识,按照已经检验合格、未经检验和检验不合格等三种状态进行分种类堆放,严格保管,避免使用不合格的材料。

8.3过程检验及报验规定:

严格执行开工之前,应严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

工程施工实行“三检制”,应认真抓好班组的自检工作,设立专职质检员,督促班组的自检及填写自检记录。

8.4工程质量检验评定规定:

分项工程质量评定,由项目部组织自检评定,报甲方、监理进行核定,主要分部由公司质检部门核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行,由项目专职质检员核定质量等级。

8.5质量保证资料管理规定:

各种质量保证资料,必须与施工同步进行,以保证资料的完整、真实、整齐。

8.6主要技术措施:

1)把好原材料的质量关,进场材料必须资料齐全,经检验合格后,方可在工程上使用。

3)严格工序之间的交接检查验收制度,待上道工序合格后方进行下道工序。

4)加强成品保管,特别是预留接茬部位,应固定保护好,以免后续施工过程中损坏。

5)质检人员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关,不得隐瞒施工中的质量问题,并督促操作者及时整改。质检人员要严格按照质量控制程序进行。

9、安全保证措施:

9.1认真制定并贯彻执行安全生产责任制,落实到各部门和全体施工人员,加强全体员工的安全意识,坚持“安全第一”预防为主的原则,正确处理安全与生产,安全与效益的关系,开工前召开安全专题教育会议,并附文字记录,施工现场设立针对的标志,质安员在负责质量的同时,出必须负责督促好安全生产。

9.2操作人员必须持证上岗,定期检查,严禁带病工作。

9.3进入现场施工人员必须戴安全帽及所有防水工程所配戴的安全防护用品。

9.4施工场区严禁吸烟。

9.5原材料堆放应远离火源,仓库及施工现场必须配备足够的消防器材。

 10、文明施工现场措施:

10.1加强对全体员工的文明素质教育,强化施工人员的文明意识。

10.2进场后,将施工现场范围内进行场地道路清理以便车辆进了、材料堆放。

施工现场做到无建筑垃圾、无积水。

10.3施工现场材料堆放作到散材成方,型材成垛,并标标识。

10.4施工现场必须设置明显工程标牌,并做好现场保护工作。

10.5施工现场的主要管理人员在施工现场应佩带证明身份的证卡。

10.6做到按计划供料,工完料净,施工现场必须每天清理。

 

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