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土工膜施工方案

来源:管理员发布时间:2019-08-29 23:24

 


 

土工施工方案

山东领翔新材料有限公司

经理部

2018年3月25日

 

目   录

1  概况--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1

1.1 工程概况-------------------------------------------------------------------------------------------- 1

1.2 气象条件-------------------------------------------------------------------------------------------- 1

1.3 编制依据-------------------------------------------------------------------------------------------- 1

1.4 技术参数-------------------------------------------------------------------------------------------- 2

1.5主要工程量------------------------------------------------------------------------------------------ 3

2施工规划------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3

2.1 总体布局-------------------------------------------------------------------------------------------- 3

2.2 施工道路-------------------------------------------------------------------------------------------- 3

2.3 施工用电-------------------------------------------------------------------------------------------- 4

2.4 现场管理室------------------------------------------------------------------------------------------ 4

2.5 现场仓库-------------------------------------------------------------------------------------------- 4

3施工工艺流程------------------------------------------------------------------------------------------------ 5

4施工准备------------------------------------------------------------------------------------------------------ 6

4.1 技术准备-------------------------------------------------------------------------------------------- 6

4.2 基面准备-------------------------------------------------------------------------------------------- 6

4.3 基面验收资料检查--------------------------------------------------------------------------------- 6

4.4 原材料检测、试验--------------------------------------------------------------------------------- 6

5主要施工方法------------------------------------------------------------------------------------------------ 7

5.1 测量定位-------------------------------------------------------------------------------------------- 7

5.2 搬运-------------------------------------------------------------------------------------------------- 7

5.3 摊铺-------------------------------------------------------------------------------------------------- 8

5.4 焊接-------------------------------------------------------------------------------------------------- 9

5.5 焊缝检测------------------------------------------------------------------------------------------- 11

5.6 缺陷修补------------------------------------------------------------------------------------------- 12

6质量检测验收----------------------------------------------------------------------------------------------- 13

6.1 编码及验收内容----------------------------------------------------------------------------------- 13

6.2 质量检查方法------------------------------------------------------------------------------------- 14

6.3 质量保证措施------------------------------------------------------------------------------------- 14

7雨季施工方案----------------------------------------------------------------------------------------------- 15

8施工进度计划----------------------------------------------------------------------------------------------- 16

8.1 投标阶段计划------------------------------------------------------------------------------------- 16

8.2 施工计划初步调整-------------------------------------------------------------------------------- 17

8.3 2010年施工计划调整---------------------------------------------------------------------------- 17

8.4 复合土工膜铺设计划安排----------------------------------------------------------------------- 18

8.5 进度保证措施------------------------------------------------------------------------------------- 19

9机械设备配备及劳动力组织------------------------------------------------------------------------------ 19

9.1 机械设备配置------------------------------------------------------------------------------------- 19

9.2 劳动力组织---------------------------------------------------------------------------------------- 20

10生产技术及资料管理------------------------------------------------------------------------------------- 20

11安全文明施工管理---------------------------------------------------------------------------------------- 20

12 附图-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 21


3.jpg

土工膜铺设方案

1  概况

1.1 工程概况

***************位于*******************内,设计容积为200m3***底面积5.26m2***盆为半挖半填而成。*************两部分组成,****高程899.8m。轴线长度581.54m;轴线长度125.4m

本工程*****及池周(包括坝体及岸坡)防渗用复合土工膜防渗。其防渗施工工作内容包括(但不限于)复合土工膜的采购、运输、保管,以及现场拼接、铺设、锚固等的施工作业以及其质量的检查和验收。

1.2 气象条件

工程所在区域地处内陆,属温带大陆型季风性气候,具有山区气候特点,春季气温日变化较大,雨水稀少;夏季气温高,雨量集中;秋季气候凉爽,雨量骤减;冬季严寒干燥,雨雪稀少。根据太原市尖草坪区柴村镇羊圈地气象站1979~2000年22年气象资料统计,工程区多为北风或西北风;多年平均风速1.8 m/s,最大风速22 m/s,多年平均气温9.9℃,极端最高气温39.3℃,极端最低气温-23.7℃;多年平均降雨量415.4mm,多年平均降雨日数70.6天,降水多集中在7~9月份,占全年降水量的60%以上;最大冻土深105cm,冻土时间约90天;平均无霜期194.6天。

1.3 编制依据

1.3.1设计图纸;

1.3.2生产性试验参数;

1.3.3土工合成材料技术要求;

1.3.4 以下技术标准和规程 (但不限于):

(1)《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98;

(2)《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98;

(3)《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98;

(4)《土工合成材料 聚乙烯土工膜》GB/T17643-1998;

(5)《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999;

(6)《土工合成材料非织造布复合土工膜》GB/T17642-2008;

(7)《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》GB/T17639-2008。

1.4 技术参数

表1.4-1  复合土工膜主要技术参数表

项  目

单位

指标

备注

1

土工膜厚度(2KPa压力下)

mm

0.6


8

垂直渗透系数

cm/s

<10-11


11

幅宽偏差

%

-1.0


13

单位面积质量

g/m2

≥800



密度

KG/m3

≥900


表1.4-2  基材涤纶长丝纺粘针刺非织造布主要技术指标

项  目

单位

指标

备注

1

单位面积质量

g/m2

200


2

标称断裂强度

KN/m

10


3

纵横向断裂强度

KN/m

≥10

纵、横向

4

纵横向标准强度对应伸长率

%

≥60

纵、横向

5

纵横向撕破强力

KN

≥0.3

纵、横向

6

CBR顶破强力

KN

≥2


7

等效孔径O90

mm

0.05~0.2


8

垂直渗透系数

cm/s

K×(10-1~10-3

K=1~9.9

9

单位面积质量偏差

%

-5


10

厚度

mm

≥1.6


11

摩擦系数(土工布与中粗砂)


>0.55

参考值

12

幅宽偏差

%

-0.5


表1.4-3  基材聚乙烯PE土工膜膜主要技术指标

项  目

单位

指标

备  注

1

密度

Kg/m3

≥900


2

破坏拉应力

MPa

≥12


3

断裂伸长率

%

≥300


4

弹性模量

MPa

≥70

在5℃

5

抗冻性(脆性温度)

≥-60


6

撕裂强度

N/mm

≥40


7

抗渗强度


48h不渗水

1.05 MPa水压下

8

渗透系数

cm/s

<10-11


9

联接强度


大于母材强度


1.5主要工程量

 

表1.5-1  复合土工膜防渗结构主要工程量一览表

项  目

单位

工程量

备  注

1

复合土工膜

m2

174850

合同量

2

砂垫层

m2

38510

合同量

3

碎石过渡层

m3

38042

合同量

4

m3

345

合同量

5

夯实土

m3

195000

合同量

6

干砌石

m3

45225

合同量

7

碎石

m3

239

合同量

2施工规划

2.1 总体布局

**********工程复合土工膜按蓄水池池盆底部、蓄水池迎水坡面分区分块,迎水坡面又同土料场分区一样分为迎水坡面1、迎水坡面2、迎水坡面3、迎水坡面4、迎水坡面5、迎水坡面6、迎水坡面7及主坝迎水坡面,其中副坝迎水坡面划分在迎水坡面2中,主坝迎水坡面划分在迎水坡面1中,具体划分区间如下;(参见呼延土工膜施工布置图),并根据现场实际情况同步进行施工。

迎水坡面1:0+000——0+126

迎水坡面2:0+126——0+326.10

迎水坡面3:0+326.10——0+559.93

迎水坡面4:0+559.93——0+838.25

迎水坡面5: 0+838.25——1+010

迎水坡面6:1+010——1+225

迎水坡面7: 1+225——0+000(1+440.03)

2.2 施工道路


2.1.1场外交通主要利用已建成的工程区北临呼延通往崛         山旅游区的公路,东接至7#隧洞出口的引黄专用公路与进场公路相连。

2.2.2库区道路布置:

(1)利用水库周边的绕坝公路;

(2)利用坝顶公路;

(3) 池盆底部五区至0+000附近的进池盆临时公路

2.3 施工用电

复合土工膜施工均安排在白天进行。现场施工用电自引黄联接段7#洞出口有业主修建的10kV线路,从业主指定的“T”接点处接线,另外,自原管片场变压器上引线至工作面。

2.4 现场管理室

为便于现场施工管理,控制闲杂人员及设备进入复合土工膜施工现场,兼作焊接机、包缝机、充气检测仪等小型工、器具及进场人员换取的鞋、衣服等的临时存放,库区复合土工膜施工区域入口处设值班管理室。值班管理室为集装箱,根据现场需要可进行移动。

2.5 现场仓库

2.5.1材料仓库

复合土工膜仓库采用开敞式仓库,设置在管片场库区。仓库采用枕木垫高,在枕木上平整铺设经过刨光处理的5cm厚木板,木板上再展铺双层塑料布。土工膜入库后,在土工膜上覆盖防雨蓬布,避免光照、雨水、潮气等影响。

复合土工膜堆放应平整,无金属及砂子等容易损坏土工膜的杂物存在,凡与PE膜材料抗蚀性相悖的化学品均不得与其存放在一起。土工膜堆放应避免阳光照射、远离火种,仓库配备灭火设施,且树立醒目的禁烟、禁火标识,安排专人轮流看护。材料仓库储量约为三天的铺设量,土工膜堆放最高不得超过3层。

焊条必须存放于通风干燥的地方,并保持清洁,无油污、灰尘等杂物污染,根据焊条的材料特性,选择现场办公室作为堆放仓库。

2.4.2设备仓库

现场设移动管理室,焊接和修补设备临时存放在移动管理室内。

另外,办公生活区专门设置一间设备仓库,作为焊接、缝接、检测设备固定存放场所。

3施工程序及施工工艺流程

3.1施工程序

底土工膜施工程序:底周围排水花管施工→底基础清理→平整→夯实土填筑→土料夯实→土工膜铺设→夯实土填筑→土料夯实→干砌块石。

迎水坡面土工膜施工程序:迎水坡面修理及锚固沟的开挖→迎水坡面下垫层施工→防浪墙施工及EL887.5以下土工膜铺设→EL887.5以下上垫层施工→EL887.5以下过渡层施工→EL887.5以上下垫层施工→EL887.5以上土工膜铺设→EL887.5以上上垫层施工→过渡层施工及凿冰平台施工→预制混凝土施工,其中,防浪墙部位的坝体填筑和迎水坡面的干砌石可在适当的时候穿插进行施工。
3-1 复合土工膜铺设施工工艺流程图

4施工准备

4.1 技术准备

熟悉设计文件及其它相关资料,对施工区域的水文、气象认真调查,编制详细的作业指导书并做好施工前的安全技术交底、施工技术培训工作,让所有操作和检测人员都领会各自领域的施工工艺流程和操作要求、技术标准。

所有施工人员,特别是复合土工膜焊接和质量检测人员,施工前必须进行技术培训和操作考核,考核合格人员持证上岗。

根据水库结构特点,绘制详细的复合土工膜拼幅图和下料图。拼幅图是为了控制现场复合土工膜的拼接尺寸,指导复合土工膜的铺设施工工艺和质量检查验收。下料图是提供给材料生产厂家,要求厂家按照下料图进行生产,确保现场复合土工膜能按拼幅图进行摊铺,且焊缝均设在PE膜连接部位,以保证复合土工膜连接质量。特殊部位或异型结构,采用膜布分离结构,以确保膜与膜直接焊接。

4.2 基面准备

4.3.1坝坡防滑槽的开挖、坡面清理、库区盲沟施工已完工并且经过监理工程师验收签字,平整碾压工作已完成并符合设计要求,铺设面要求基体平整、基底密 实均匀,不能有凹凸不平、尖锐物,无渗水、淤泥、集水;

4.3.2 不得有树根、超径棱角块石、钢筋头、铁丝、玻璃屑等有可能损伤PE膜的杂物;

4.3.3 复合土工膜铺设的安全范围内无混凝土施工、排水等交叉作业;

4.3.4 对已碾压完成、经过验收合格的待铺设区域打桩拉线进行封闭围护,设立醒目的警示标志,派专人值班看守,严禁闲杂人员及机械设备通行。

4.3 基面验收资料检查

检查复合土工膜铺设面验收文件是否齐全,铺设前的所有工序必须经监理工程师验收合格,未经过监理验收的工作面不得进行土工膜铺设施工。

4.4 原材料检测、试验

4.4.1 土工膜质量检测

本工程采用0.5mm厚的聚乙烯(PE)涤纶长丝纺粘针刺非织造布复合土工膜(两布一膜)。施工前,必须确保按进度要求进场充足的材料,且使用前进行以下检测、试验:

(1)出厂报告检测:凡在工程中用到的土工膜,每一批都应具有制造商提供的出厂检测报告原件,注明面积、生产日期、班次和检验员代号。检验时对外包装进行百分之百检查,若发现外包装完全损坏,则应进行外观质量检测。凡原材料出厂检测报告中所标明的试验结果不符合其规定的技术标准时,做退货处理。

(2)内在质量检测:土工膜进库后的验收检验取样批量应按连续生产的同一批次、同一牌号、同一配方、同一规格、同一工艺的产品,每次取样由供货方、施工方、项目部质检部门、监理方和业主方共同进行,各方签字认可有效。取样检查报告一式五份,参与取样单位各持一份。

(3)外观质量检测:对所有土工膜摊铺后进行100%的外观质量检测。

(4)现场检测:土工膜在现场焊接前对其外观质量进行检查,检查膜面有无熔点、漏点,留边是否平整无褶皱等,发现质量问题经处理合格后才准予使用。

4.4.2人员及器具的准备

复合土工膜施工人员必须经过培训或技术交底后才允许上岗,焊接及质检人员必须持证上岗。现场所有施工人员必须定员、定岗,正确佩带岗位证上岗。严格执行现场考勤制度、进出场登记制度、现场交接班制度。

现场施工人员必须穿软底、平底鞋,施工人员除必须的工器具外其他一切无关物品不得带入施工现场。

现场所有人员严禁吸烟。

现场所有施工器具不得带尖锐棱角,不得刺伤、烫伤、烧伤或划伤土工膜,专用工具如焊机、焊枪、剪刀、钳及检试验工具等采用专用工具箱存放。

5主要施工方法

5.1 测量定位

复合土工膜摊铺之前对准备摊铺的区域进行测量放样,放样出摊铺的两侧边线,在边线上采用拉线的方式进行定位,控制摊铺边线和计算复合土工膜摊铺面积。

5.2 搬运

复合土工膜一般幅长50m、幅宽6m,现场采取人工抬运。人工抬运时,在卷芯内穿钢管,并在钢管两出露端系绳套。复合土工膜搬运过程中不得撕裂外包装,避免PE膜受损。

复合土工膜抬至作业面即抽出钢管、拆除绳套,避免划伤PE膜。

5.3 摊铺

5.3.1摊铺方法

所有铺设面均应在基础面验收合格后进行。复合土工膜摊铺分上游坝坡斜面与库底水平摊铺两部分。

上游坡面复合土工膜摊铺分两步:第一步,与防浪墙墙基锚固部位的坡顶摊铺2m并外露预留搭接边;第二步,待防浪墙墙基部分浇筑完成,将待铺复合土工膜置于防浪墙墙基部位,上端与墙基部位预埋复合土工膜搭接、对正,将上端采用砂袋压重固定,然后向下滚铺。滚铺时,应用绳套缓缓下放,禁止直接滚下。

库底水平摊铺时,先将一端同相邻块对接,砂袋压重固定,然后人工推动滚铺。

无论是坡面还是水平摊铺,滚铺过程中须边铺边调整,保证铺设方向及搭接宽度、预留松弛余量。

复合土工膜随铺随压,铺设完成再人工调整相邻搭接宽度以满足设计要求。

5.3.2摊铺技术要求

(1)对每块膜、每条焊缝、每个缺陷点均进行编号,并标记在分区分块图上;

(2)复合土工膜每日铺设量不应大于当天所能焊接的数量(除有适当的保护措施外);

(3)铺设应在干燥暖和天气进行。为了便于拼接,防止应力集中和人为损伤,复合土工膜铺设采用波浪形松驰方式,富余度约为1.5%;

(4)膜与膜之间、膜与基面之间压平、贴紧,不能有夹砂、夹水、夹尘现象;

(5)接缝处的PE膜下的土工织物必须压茬平整、无折皱,以确保热楔焊机运行正常;

(6)复合土工膜铺设后,应尽量减少在膜上行走、搬运工具等。凡能对PE膜造成危害的物件均不应留在膜上或携带在膜上行走,以免对膜造成意外损伤;

(7)复合土工膜校正,确保拼接合理,并用土工砂袋临时压边,防止风吹以影响土工膜的焊接质量;

(8)复合土工膜的剪裁在摊铺之后,根据该区域的大小进行实地尺寸的剪裁。

(9)复合土工膜摊铺完成,应全面进行外观检查,观察有无针眼、裂口、孔洞、起皱等缺陷,如有发现应立即采用各类彩色笔进行标记,并详细记录。

5.4 焊接

5.4.1 试焊

复合土工膜热合焊接前,为了调整焊机参数满足当日的焊接要求,每日、每单元、每种施工环境下必须进行试焊。试焊样品长度至少1m,试焊要满足当日的环境温度和铺设要求。通过试焊,以调整好所有焊接施工的工作状态,确定焊接温度、速度、压力。

试焊完成,在满足当日气温条件下检测样品质量合格后,方能进行大面积的焊接施工。若检测结果达不到设计要求,重新试焊,直到检测结果满足要求。满足要求的试样焊接参数作为正式焊接的主要依据。

挤压熔焊接时也要进行试焊,在正式焊接之前,取不小于300×600mm的小样,根据经验初定设备参数进行试焊。

5.4.2焊接前的准备工作

复合土工膜主要利用热合焊机焊接。焊接前,先将第一幅复合土工膜铺好,将需焊接的边翻叠(约60cm宽),第二幅铺在第一幅膜上,调整两幅膜焊接边缘走向,使之搭接10cm。焊接前用洁净的干毛巾擦除膜面上的砂子、泥土等脏物,保证膜面干净。

对于T型接头、缺陷修补等,可以采用热熔焊机进行辅助作业。

5.4.3双缝热合焊机焊接

双缝热合焊接方法如下:

(1)对铺膜后的搭接宽度的检查,复合土工膜焊接接缝搭接宽度为100mm。

(2)焊接前,对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理,用干抹布擦掉灰尘、污物、水分等,使该部分保持清洁、干燥

5.4.3挤压熔焊机焊接

对于复合土工膜长直焊缝,主要是使用双缝热合焊机进行焊接。对于非长直焊缝以及局部修补、加强处理等部位,采取热熔挤压焊接。施工方法如下:

(1)铺膜前,检查接缝处基层是否平整、坚实,如有异物应事先处理妥善。

(2)检查焊缝处的搭接宽度是否合适(≥60mm),接缝处的膜面应平整,松紧适中,不致形成“鱼咀”。

(3)定位粘接:用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于60~80mm。施工中控制热风的温度,不可烫坏土工膜,且不得轻易撕开。

(4)打毛:用打毛机将焊缝处30~40㎜宽度范围内的膜面打毛,达到彻底清洁,形成糙面,以增加其接触面积。糙面深度不可超过膜厚的10%,打毛时要谨慎操作尽量少损伤膜面。

(5)焊接:焊接时将机头对正接缝,不得焊偏,不能允许滑焊、跳焊。焊缝中心的厚度为垫衬厚度的2.5倍,且不低于3mm。一条接缝不能连续焊完时,接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm,然后进行搭焊。挤压焊接使用的焊条入机前必须保持清洁、干燥,不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。根据气温情况,对焊缝即时进行冷却处理。挤压熔焊作业因故中断时,必须慢慢减少焊条挤出量,不可突然中断焊接,重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。

PE膜之间连接不允许出现“十”接头,多幅PE膜之间采用“T”字型接头。施工时,相邻膜之间的纵向缝采用热楔式焊机焊接,外贴PE膜采用半自动热合熔焊机、挤压焊机将上下两层PE膜热熔粘结。其施工要点如下:

(1) 外贴PE膜与下部PE膜环行接触部位保持洁净、干燥。

(2) 外贴PE膜必须覆盖相邻三条纵横向直焊缝预留部位,其尺寸还须小于检测真空罩直径。

(3) 与T型接头相邻部位三个气道须热风枪进行封闭。

(4) T型接头施工完成须采用真空负压法检测其渗透性。

5.5 焊缝检测

对复合土工膜焊缝检测主要有目测、手工剥离、充气正压检测、真空负压检测和电火花检测、室内检测。

5.5.1 目测

主要通过肉眼观察焊缝是否清晰、连续,有无滑焊、跳走、气泡、漏点、熔点等现象。对检测出的质量缺陷或有怀疑的部位均采用彩色笔进行标记,并进行登记。质量缺陷与怀疑点采用不同色彩的记号笔进行标记,并立即采用相应的工艺进行修补。

5.5.2 手工剥离

随机选取焊接部位,用手钳PE膜焊缝两侧呈180°张拉,检测焊缝处是否会剥落。检测时,焊缝部位温度必须降至常温,且手钳同PE膜接触部位外缠胶布防护避免损坏PE膜。

5.5.3 室内试验

室内采用拉力计进行张拉试验,检测焊缝抗拉强度是否大于设计要求的母材强度。

5.5.4充气检测

充气检测时将要检验的整段焊缝两端暂时密封,插入特制的空心针头,连通空气压缩机。启动空压机或其他加压装置,在0.1MPa压力下保持1min,压力表的数值不明显下降为合格。

5.5.5 真空检测。

T型接头、缺陷修补、充气检测针孔封堵等部位采用真空检测。检测时,先在真空罩密封圈、与膜(或焊缝)接触部位及焊缝上涂刷肥皂液,然后将真空罩覆盖在需要检测的焊缝上,采用真空泵抽取真空罩内空气,其真空表的负压值不大于0.005 MPa,仔细观察30s。若焊缝上无肥皂泡产生即为合格,否则进行补焊。

真空检测,肥皂液的涂刷宽度应超出半球真空罩的范围,肥皂液应具有一定的浓度,应涂刷均匀,不得有漏刷现象,并不得以洗衣粉代替肥皂液。

5.5.6电火花检测

利用复合土工膜为电的绝缘体的特点,当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时,即产生明亮的电火花。

焊接前在焊缝中置入导线。用电火花仪对焊缝进行扫描,有空隙或薄弱的焊缝处将出现明亮火花,火花束集中进入,以此判定不严密部位。

5.6 缺陷修补

5.6.1对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等用记号笔进行标注并进行详细的编号,并应进行修补。

5.6.2补修方法:

点焊:对材料上小于5㎜的孔洞及局部焊缝的修补完善,可用挤压熔焊机进行点焊。

补焊:对不够厚度或不够严密的挤出焊缝,可用挤压熔焊机补焊一层。

补丁:对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处等无法实施点焊和补焊的部位进行补丁修补。补丁材料必须使用母材,补丁边距缺陷处不小于80mm。

6质量检测验收

为了确保********复合土工膜防渗施工质量,根据工程防渗特性和施工条件,必须建立严密的质量保证体系,严格执行“三检制”,确保每道工序的施工质量满足设计和施工规范要求。

6.1 编码及验收内容

施工过程中做好复合土工膜片材、焊缝、T型接头、虚焊、漏焊、单元号的编号。编号遵循易于追溯的原则,编号拟定如下:

(1)单位工程名称及编码:*********工程01;

(2)分部工程名称及编码:**区防渗工程0113;

(3)单元工程名称及编码:0113-n (n表示单元号,采用三位阿拉伯数字表示,如0113-001代表第1个单元);

(4)复合土工膜编码:TGM-n-f(TGM表示土工膜,n表示单元号,f表示膜编号。n、f均采用三位阿拉伯数字表示,如TGM-003-002代表第三个单元第2块土工膜);

(5)焊缝编码:HF-n-Z/Hg(HF表示焊缝,n表示单元号,Z表示纵缝,H表示横缝,g表示该单元的焊缝编号。n、g均采用三位阿拉伯数字表示,如HF-020-Z003代表第20个单元的第3条纵缝);

(6)T型接头编码:T-n-h(T表示T型接头,n表示单元号,h表示该单元的T型接头编号。n、h均采用三位阿拉伯数字表示,如T-020-003代表第20个单元的第3个T型接头);

(7)虚焊编号:XH-n-i(XH表示虚焊点,n表示单元号,i表示该单元的虚焊编号。n、i均采用三位阿拉伯数字表示,如XH-020-003代表第20个单元的第3处虚焊点);

(8)漏焊编号:LH-n-j(LH表示漏焊点,n表示单元号,j表示该单元的漏焊编号。n、j均采用三位阿拉伯数字表示,如LH-020-003代表第20个单元的第3处漏焊点);

(9)烫伤编号:TS-n-k(TS表示烫伤点,n表示单元号,k表示该单元的漏焊编号。n、k均采用三位阿拉伯数字表示,如TS-020-003代表第20个单元的第3处烫伤点);

(10)孔洞编号:KD-n-l(KD表示孔洞缺陷,n表示单元号,l表示该单元的孔洞编号。n、l均采用三位阿拉伯数字表示,如KD-020-003代表第20个单元的第3个孔洞);

(11)针眼编号:ZY-n-m(ZY表示针眼缺陷,n表示单元号,m表示该单元的孔洞编号。n、m均采用三位阿拉伯数字表示,如ZY-020-003代表第20个单元的第3个针眼)。

(1)~(3)项必须在“单元工程质量评定表”、“三检单”、“工序质量评定表”中一一对应填写,(1)~(11)项必须在施工记录表中对应填写,(4)~(11)项必须在隐蔽工程验收的附图和竣工图上明确标识

复合土工膜铺设施工验收内容包括摊铺前的准备工作、摊铺、试焊、焊接、缺陷修补、检测等,提供的资料包括各工序的施工记录、三检单、隐蔽工程验收记录及附图等,单元工程质量验收评定包括上述各工序质量验收评定情况。

池底0113-n代表库区底部防渗工程,引坡0113-n代表引水坡面防渗工程。

6.2 质量检查方法

6.2.1摊铺质量检测

(1)铺设过程中应随时检查PE膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。若有缺陷,立即并进行编号、记录,并在后续施工中进行修补;

(2)检查已铺PE膜是否有编号,编号顺序是否正确;

(3)检查铺膜压茬方向是否正确,下层膜面上应有标识线,若有标错必须纠正;

(4)检查压茬宽度与所用焊机要求宽度是否相符,若不符,必须调整;

(5)检查PE膜搭缝处有无水分、污垢,若有应吹干擦净;

(6)检查PE膜的铺设是否自然平整、接缝部位与下层土工布是否密贴,是否有褶皱、悬空现象。如有,必须处理(除特殊情况需要褶皱布置时)。

6.2.2焊缝检测

焊缝质量检测包括目测、手工剥离、充气法、电火花法、真空法、室内检测法等。检测部位包括全部焊缝、焊缝节点、破损部位、漏焊和虚焊的补焊部位、前次检验未合格再次补焊部位。检测方法见5.5节。

6.3 质量保证措施

(1)PE铺设安全范围内确保无开挖、电焊、燃烧、混凝土施工、排水等交叉作业,施工区域禁止施工、检测以外的无关人员进入。

(2)PE膜应宜气温5℃以上、膜温20℃以上、风力4级以下无雨、无雪的干燥暖和的天气中进行。铺设时按设计要求留有适当的余幅,以便拼接和适应气温变化。

(3)焊接操作人员、质量检测人员、修补人员必须经过培训合格,操作熟练后才允许持证上岗。

(4)PE膜铺设前,应先全面清除基底面的尖锐杂物。

(5)所有与PE膜接触面必须平整、无杂物、油污,PE膜搬运过程中不得撕裂外包装,避免受损破坏。PE膜焊缝接触部位必须干燥、洁净。

(6) 每班焊接作业前,均进行试焊以确定焊接工艺参数,试焊长度不小于1m。

(7)双焊缝在焊接过程中,随时注意焊机的运行情况,根据现场实际情况对焊机行走速度和压力进行微调。当施工环境不满足技术要求或影响焊接质量时,停止PE膜焊接。

(8)PE膜不宜长时间暴露,施工中宜边铺、边焊接、边覆盖上保护层,尽量减少在膜上行走。

(9)PE膜接缝边缘位置校正和剥离检测时,采用多人手钳拉拽,避免PE膜集中受力破坏。

(10)PE膜上作业工具严格要求轻拿轻放,小型工具采用专用工具箱存放,工具或工具箱与PE膜接触部位采用柔软的材料加以防护。施工电源采用护套线,并加装漏电保护器,避免电缆短路着火烫伤PE膜。

(11)焊接机具禁止直接停放在复合土工膜上,要求加装防护装置并停放在干燥、安全地带。焊接完成,焊机风嘴、电加热楔等禁止对准PE膜,避免烫伤PE膜。

(12上层砂石料、土方覆盖前,对膜面进行全面检查,并对表面褶皱展铺处理。

(13)覆盖层施工时,严禁机械设备、工器具、作业人员在膜面上行驶、停留。

7雨季施工方案

本工程复合土工膜施工将经历雨季。雨季施工采取下列措施:

(1)材料堆放仓库必须封闭严密,遮盖材料必须固定牢靠,防止大风掀起。仓库四周必须准备砂袋,保护好未施工的复合土工膜。

(2)所有材料堆放地必须选择在地势较高之处,防止地表水冲刷。

(3)由于工程所处的特殊地理位置,复合土工膜施工受风砂和降雨影响较大。为保证复合土工膜施工,需要准备数量较多的土工砂袋压覆土工膜周边,以防风吹。

(4)机械设备坚持每日一检制度,确保运行正常,无任何漏电或控制失灵现象。

(5)所有机械设备使用时必须采取接零(接地)措施,以防触漏电。

(6)所有机械设备必须采取严格的遮雨措施,小型设备应在上下班时随身携带,并在施工现场配备完好的工具箱。对于大型的设备应配备防雨罩或防雨棚。

(7)复合土工膜在雨天停止作业。

8施工进度计划

8.1施工进度计划及编制依据:

土工膜施工工期计划是根据目前的施工工期面貌和2012年年度计划分解而来,土工膜铺设的附属工程工期根据土工膜施工工期另作计划,并根据2012年天气气候条件做适当的变化。

目前的施工现场形象面貌为:三、四、五区已经开完完成,所以土工膜的铺设施工先从三、四、五区开始铺设施工,依次为:湖盆底部3区迎水坡面4区迎水坡面5区迎水坡面6区迎水坡面7区迎水坡面2区迎水坡面1区迎水坡面坡,具体施工工期安排为:

池盆底部土工膜施工工期为:2012***日——2012***日。

3区迎水坡面~5区迎水坡面施工工期为:       日——    月。

6区迎水坡面~7区迎水坡面施工工期为:       日——    月。

2区迎水坡面~1区迎水坡面施工工期为:       日——    月。

8.2 进度保证措施

计划编制后,每个月按25天正常工期计算,则复合土工膜铺设强度将达到1681.2m2/天。其中,****复合土工膜铺设强度1153m2/天、****复合土工膜铺设强度527m2/天。

由于调整后的实际进度计划比投标阶段计划的施工强度要大,要确保复合土工膜铺设能按期完成,我们将采取以下保证措施:

(1)在复合土工膜破坏性试验期间,加快基础面的开挖、平整、碾压工作,为复合土工膜摊铺创造条件;

(2)多开展工作面同步作业,以提高单日铺设强度;

(3)提前准备材料进场,加强原材料的质量进场控制和抽样检测,确保原材料质量合格,保证复合土工膜铺设连续进行;

(4)备齐备足施工工器具和焊接、检测、摊铺等人员,并考虑一定的储备量。加强设备维护和保养,加强人员技术培训和考核,确保施工质量,以质量促进度;

(5)现场实行两班工作制,复合土工膜尽量利用天明时段铺设、焊接、检测,为后续项目施工创造条件;

(6)在施工过程中不断完善和改进施工工艺,优化施工方案,提高工效、保证工期。

9机械设备配备及劳动力组织

9.1 机械设备配置

机械或设备名称及型号

数量

产地

制造年份/使用年限

额定功率

设备现状

计划进场时间

自动爬行焊机

6

瑞士

2007年/2年

1.5KW

良好

开工前10天

热熔挤压焊机

5

自制

2007年/2年

1.5KW

良好

开工前10天

汽油发电机 雅马哈15KW

6

日本

2007年/2年

4.5KW

良好

开工前10天

打毛机

4

国产

2005年/2年

0.15KW

良好

开工前10天

热风枪

6

国产

2007年/2年

1.6KW

良好

开工前10天

充气检测仪/LEISTER

2

瑞士

2007年/2年

0KW

良好

开工前10天

电火花检测仪/LEISTER

2

瑞士

2007年/2年

0.03KW

良好

开工前10天

检测真空罩/Vacuum Box

2

德国

2007年/2年

0.5KW

良好

开工前10天

9.2 劳动力组织

为满足本工程施工计划及确保工程质量,劳动力配置见下表:

序号

工  种

单 位

数 量

备    注

1

管理人员

4


2

技术员

3


3

专职质检员

3


4

专职安检员

1


5

焊接工

8


6

缝纫工

4


7

检测员

12

含缺陷修补人员

8

材料倒运

24


9

记录员

3


10

其他配合工

12


合    计

74


10生产技术及资料管理

10.1 鉴于本工程土工膜防渗的重要性,应建立专项的工程技术管理规章制度,并成立以项目总工为组长的资料管理小组,及时总结施工经验教训,为今后土工合成材料的成功应用积累宝贵的经验;

10.2 所有设计图纸及设计变更文件、施工记录、观测记录等技术资料应及时整理归档,进行编录后,全部形成电子文件,便于整理分析;

10.3 认真搞好现场施工的原始记录,包括施工的一切参数,积累资料,并进行数据统计分析,便于下一步工程质量进一步提高、施工工艺得到进一步改进;

10.4 认真搞好施工技术交底和土工膜焊接工艺的改进工作,并由于工程的特殊性,施工中应经常与各方沟通,进一步完善土工膜施工技术;

10.5 加强土工膜防渗体系施工资料的收集、整理,并及时进行归类存档,充分满足蓄水前的验收要求。

11安全文明施工管理

为确保复合土工膜防渗体系施工安全,我们把施工安全管理工作作为生产经营管理的核心,将严格贯彻执行有关安全法令、法规和规章制度,并进行检查、监督管理,对施工安全实行全员、全过程、全面管理。

复合土工膜防渗体系施工中,我们将始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针,不但要确保施工中的人身及机械设备的安全,还要确保复合土工膜这类特殊施工材料不受损伤。针对本工程特点,我们将采取以下措施来确保现场安全文明施工:

11.1复合土工膜施工设专门机构管理,现场设专职安监员,全面负责复合土工膜的安全文明施工;

11.2为防止周边施工落物对复合土工膜的损伤,复合土工膜实行封闭作业,复合土工膜铺设区域禁止无关人员进入。复合土工膜铺设完成即安排上部覆盖层德施工,避免复合土工膜长期暴露;

11.3施工人员佩带专用作业证,上下班由安监员审查签发。所有施工人员每天进场施工前必须接受安全教育并签名;

11.4现场办公室设专用储物柜,施工人员进场施工前必须将所有无关器具带入作业面;

11.5 所用焊接设备的电源必须加装漏电保护装置。施工结束时,应及时切断配电箱电源;

11.6 电热楔焊机、手提焊机、角磨机和检测设备等拖带的电源线在使用的过程中,必须最大限度的远离其工作部位,以免损伤电线发生漏电;

11.7不能将热风焊嘴直接对准人或与PE膜面接触,避免造成烫伤和引发火灾;

11.8 焊枪操作或间歇时,不能用手去摸枪管和焊嘴,以免引起烫伤。焊接设备使用后放置在托架上,盖好防护罩,防止伤害他人;

11.9 在现场使用的各种临时性小型工具,使用完毕,应及时放入工具箱;

11.10 手提挤出式焊枪使用完毕,应将枪头内余留的焊条拔出。严禁将手提挤出式焊枪热熔腔中的残余焊条直接丢弃在土工膜上,避免残余焊条烫伤土工膜;

11.11复合土工膜施工现场严禁吸烟和动用明火,严禁携带火种进入材料库房,库房及施工现场应配备灭火器;

11.12在坝坡上作业时,应搭设软梯和系安全绳,确保人员安全,并防止设备滑动、掉落;

11.13 禁止在斜坡及斜坡上已经铺设的复合土工膜上跑、跳;

11.14所有材料堆放整齐,确保设备性能完好,并确保“工完、料净、场地清”。

 



 

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